পলিশিং মেশিন বেস, থ্রোয়িং প্লেট, পলিশিং ফ্যাব্রিক, পলিশিং কভার এবং কভারের মতো মৌলিক উপাদানগুলির সমন্বয়ে গঠিত। মোটর বেস উপর স্থির করা হয়, এবং মসৃণতা ডিস্ক ফিক্সিং জন্য শঙ্কু হাতা screws মাধ্যমে মোটর খাদ সঙ্গে সংযুক্ত করা হয়. পলিশিং ফ্যাব্রিকটি ফেরুলের মাধ্যমে পলিশিং ডিস্কে বেঁধে দেওয়া হয়। বেসের সুইচের মাধ্যমে মোটরটি চালিত হওয়ার পরে, হাত দ্বারা চাপ প্রয়োগ করে নমুনাটি ঘূর্ণায়মান পলিশিং ডিস্কে পালিশ করা যেতে পারে। পলিশিং প্রক্রিয়ায় যোগ করা পলিশিং তরল বেসে স্থির প্লাস্টিকের প্লেটের ড্রেনেজ পাইপের মাধ্যমে পলিশিং মেশিনের পাশের বর্গাকার প্লেটে প্রবাহিত হতে পারে। পলিশিং কভার এবং কভার পলিশিং ফ্যাব্রিকের উপর ধুলো এবং অন্যান্য বিচিত্র জিনিস পড়া প্রতিরোধ করতে পারে যখন মেশিনটি ব্যবহার করা হয় না এবং ব্যবহারের প্রভাবকে প্রভাবিত করে।
পলিশিং মেশিন - পলিশিং মেশিনের ক্রিয়াকলাপের যান্ত্রিক ওভারভিউ হল সর্বাধিক পলিশিং হার পাওয়ার চেষ্টা করা যাতে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব পলিশ করার সময় ক্ষতিগ্রস্ত স্তরটি অপসারণ করা যায়। একই সময়ে, পলিশিং ক্ষতির স্তরটি চূড়ান্ত পর্যবেক্ষণ করা টিস্যুকে প্রভাবিত করবে না, অর্থাৎ এটি মিথ্যা টিস্যু সৃষ্টি করবে না। পলিশড ড্যামেজ লেয়ারটি অপসারণ করার জন্য একটি বড় পলিশিং রেট নিশ্চিত করার জন্য পূর্বে মোটা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার ব্যবহার প্রয়োজন, তবে পলিশিং ক্ষতির স্তরটিও গভীর; পলিশিং ড্যামেজ লেয়ারটিকে অগভীর করার জন্য পরেরটির জন্য সর্বোত্তম উপাদান ব্যবহার করা প্রয়োজন, কিন্তু পলিশ করার হার কম। এই দ্বন্দ্ব সমাধানের সর্বোত্তম উপায় হল পলিশিং ক্ষতির স্তরটি অপসারণ করা। এই পর্যায়ে সর্বাধিক মসৃণতা হার থাকা উচিত। রুক্ষ পলিশিং দ্বারা গঠিত পৃষ্ঠের ক্ষতি একটি গৌণ বিবেচনা, কিন্তু এটি যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত; দ্বিতীয়টি হল সূক্ষ্ম পলিশিং (বা চূড়ান্ত পলিশিং), যার লক্ষ্য রুক্ষ পলিশিং দ্বারা সৃষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষতি দূর করা এবং পলিশিং ক্ষতি কমানো।
পলিশিং মেশিনের সাথে পলিশ করার সময়, নমুনা এবং পলিশিং ডিস্কের গ্রাইন্ডিং পৃষ্ঠটি একেবারে সমান্তরাল এবং সমানভাবে পলিশিং ডিস্কে চাপতে হবে এবং খুব বেশি কারণে নমুনাটি উড়ে যাওয়া এবং নতুন গ্রাইন্ডিং চিহ্ন তৈরি করা রোধ করার জন্য মনোযোগ দেওয়া উচিত। চাপ একই সময়ে, খুব দ্রুত পালিশ করা কাপড়ের স্থানীয় পরিধান এড়াতে নমুনাটিকে ঘোরান এবং রোটারি টেবিলের ব্যাসার্ধ বরাবর সামনে পিছনে সরান। পলিশিং প্রক্রিয়ায়, একটি নির্দিষ্ট আর্দ্রতায় পালিশ করা ফ্যাব্রিক রাখতে ক্রমাগত মাইক্রো পাউডার সাসপেনশন যোগ করুন। অত্যধিক আর্দ্রতা পোলিশিং পরিধানের চিহ্নের প্রভাবকে দুর্বল করে দেবে, নমুনায় শক্ত পর্যায়টিকে উত্তল দেখাবে, এবং ঢালাই লোহাতে ইস্পাত ও গ্রাফাইট পর্যায়ে অ-ধাতু অন্তর্ভুক্তির "টেইল টেনে আনা" ঘটনা; যখন আর্দ্রতা খুব কম হয়, তখন ঘর্ষণ তাপ নমুনার তাপমাত্রা বাড়াবে, তৈলাক্ততা হ্রাস করবে, নাকাল পৃষ্ঠের দীপ্তি হারাবে এবং এমনকি কালো দাগ দেখা দেবে এবং হালকা খাদ পৃষ্ঠের ক্ষতি করবে।
রুক্ষ পলিশিংয়ের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য, ঘূর্ণমান টেবিলের ঘূর্ণন গতি কম হওয়া প্রয়োজন, বিশেষত 600r / মিনিটের বেশি নয়; স্ক্র্যাচ অপসারণের জন্য প্রয়োজনীয় সময়ের চেয়ে পলিশিং সময় বেশি হওয়া উচিত, কারণ বিকৃতি স্তরটিও সরানো উচিত। রুক্ষ মসৃণ করার পরে, নাকাল পৃষ্ঠ মসৃণ কিন্তু নিস্তেজ হয়। ইউনিফর্ম এবং সূক্ষ্ম নাকাল চিহ্নগুলি মাইক্রোস্কোপের নীচে পর্যবেক্ষণ করা হয় এবং সূক্ষ্ম পলিশিং দ্বারা নির্মূল করা প্রয়োজন। সূক্ষ্ম পলিশিংয়ের সময়, ঘূর্ণমান টেবিলের গতি যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে এবং মসৃণ করার সময় রুক্ষ পলিশিংয়ের ক্ষতিগ্রস্ত স্তরটি ফেলে দেওয়ার জন্য উপযুক্ত। সূক্ষ্ম পলিশিংয়ের পরে, গ্রাইন্ডিং পৃষ্ঠটি আয়নার মতো উজ্জ্বল হয় এবং মাইক্রোস্কোপের উজ্জ্বল ক্ষেত্রের নীচে কোনও স্ক্র্যাচ দেখা যায় না, তবে ফেজ কনট্রাস্ট আলোর শর্তে গ্রাইন্ডিং চিহ্নগুলি এখনও দেখা যায়।
পলিশিং মেশিনের পলিশিং গুণমান নমুনার মাইক্রোস্ট্রাকচারকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে, যা ধীরে ধীরে প্রাসঙ্গিক বিশেষজ্ঞদের দৃষ্টি আকর্ষণ করেছে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, দেশে এবং বিদেশে পলিশিং মেশিনগুলির কার্যকারিতা নিয়ে প্রচুর গবেষণা কাজ করা হয়েছে এবং অনেক নতুন মডেল এবং নতুন প্রজন্মের পলিশিং সরঞ্জাম তৈরি করা হয়েছে। তারা মূল ম্যানুয়াল অপারেশন থেকে বিভিন্ন আধা-স্বয়ংক্রিয় এবং সম্পূর্ণ-স্বয়ংক্রিয় পলিশিং মেশিনে বিকাশ করছে। নিম্নলিখিতটি বেশ কয়েকটি সাধারণত ব্যবহৃত যান্ত্রিক পলিশিং মেশিনের কার্যকারিতা এবং বৈশিষ্ট্য বর্ণনা করে।
পলিশিং মেশিনটি বিশেষভাবে ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম এবং তামার মতো ধাতব পণ্যগুলির পৃষ্ঠ এবং পাইপের প্রভাব চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত হয়। কয়েক ডজন মূল জিনিসপত্র বিভিন্ন চাহিদা পূরণ করে। বিভিন্ন নির্ভুলতার সাথে স্নোফ্লেক লাইন, তারের অঙ্কন লাইন, তরঙ্গায়িত লাইন, ম্যাট পৃষ্ঠ, আয়না ইত্যাদি উত্পাদন করা সহজ, দ্রুত গভীর স্ক্র্যাচ এবং সামান্য স্ক্র্যাচগুলি মেরামত করা এবং দ্রুত পোলিশ এবং পলিশ করা; ঢালাই, অগ্রভাগ চিহ্ন, অক্সাইড ফিল্ম, দাগ এবং পেইন্ট ডিবারিং, ফিললেট গঠন এবং আলংকারিক ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় তারা ছায়া, ট্রানজিশন জোন এবং অসম আলংকারিক পৃষ্ঠ তৈরি করবে না। তারা ধাতু পণ্য উত্পাদন লাইন গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম.