পলিশিং মেশিনের দৈনন্দিন ব্যবহারের প্রক্রিয়ায়, ব্যবহারকারীদের দ্বারা সম্মুখীন প্রধান সমস্যা হল "অতিরিক্ত পলিশিং"। খুব বেশি সময় পলিশ করার কারণে সরঞ্জামের ছাঁচের পৃষ্ঠের গুণমান খারাপ হয়ে যায় এবং প্রায়শই "কমলার খোসা" এবং "পিটিং" এর মতো ঘটনা ঘটে। আমরা কিভাবে এই ধরনের পরিস্থিতি মোকাবেলা করা উচিত? আসুন পলিশিং মেশিনের "ওভার পলিশিং" এর সমস্যাটি কীভাবে সমাধান করবেন সে সম্পর্কে কথা বলি।
যখন ওয়ার্কপিসে "কমলার খোসা" প্রপঞ্চ থাকে, এটি ছাঁচের পৃষ্ঠের অতিরিক্ত গরম বা অত্যধিক কার্বারাইজেশনের কারণে ঘটে। যখন পলিশিং চাপ তুলনামূলকভাবে বড় হয় এবং মসৃণ করার সময় তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ হয়, এটি সরঞ্জামগুলির "কমলার খোসা" ঘটনাকেও নেতৃত্ব দেবে। "কমলার খোসা" কি? পৃষ্ঠটি অনিয়মিত এবং রুক্ষ; অপেক্ষাকৃত শক্ত স্টিলের জন্য, এটি পলিশিং চাপ সহ্য করার জন্য তুলনামূলকভাবে বড়, এবং তুলনামূলকভাবে নরম ইস্পাতের জন্য, এটি অত্যধিক পলিশিংয়ের সমস্যা থাকা খুব সহজ।
তাহলে ওয়ার্কপিসের "কমলার খোসা" দূর করার জন্য কী ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে? প্রথমত, আমাদের ত্রুটিপূর্ণ পৃষ্ঠটি অপসারণ করতে হবে, তারপরে নাকাল কণার আকার পূর্বে ব্যবহৃত বালি সংখ্যার চেয়ে সামান্য ঘন, টেম্পারিং তাপমাত্রা 25 ডিগ্রি কমিয়ে দিন, তারপরে চাপ দূর করুন, তারপর একটি সূক্ষ্ম বালি নম্বর সহ একটি গ্রাইন্ডিং টুল দিয়ে পিষুন, এবং তারপর প্রভাব সন্তোষজনক না হওয়া পর্যন্ত হালকা বল দিয়ে পালিশ করুন।
তথাকথিত "পিটিং" বলতে পালিশ ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে পিটিং পিট হওয়ার ঘটনাকে বোঝায়। এর কারণ হল ধাতব ওয়ার্কপিস কিছু অ-ধাতুর অমেধ্য, সাধারণত শক্ত এবং ভঙ্গুর অক্সাইডের সাথে মিশ্রিত হবে। যদি পলিশিং চাপ খুব বেশি হয় বা পলিশ করার সময় খুব দীর্ঘ হয়, তাহলে এই অমেধ্যগুলি ইস্পাত পৃষ্ঠ থেকে বের করে বিন্দু পিট তৈরি করা হবে। বিশেষ করে যখন ইস্পাতের বিশুদ্ধতা যথেষ্ট নয় এবং শক্ত অমেধ্যের পরিমাণ বেশি থাকে; এইমাত্র, যখন পৃষ্ঠ মরিচা বা কালো চামড়ার উপাদান অনুভূতিগুলি পরিষ্কার করে না, তখন এটি "পিটিং জারা" হওয়ার সম্ভাবনা বেশি।
কিভাবে "পিটিং" দূর করবেন? ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি পুনরায় গ্রাইন্ড করার সময়, ব্যবহৃত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বালির কণার আকার পূর্বে ব্যবহৃত হওয়া তুলনায় সামান্য ঘন হওয়া আবশ্যক এবং নাকাল বল অবশ্যই ছোট হতে হবে। তারপর নাকাল জন্য নরম এবং ধারালো তেল পাথর ব্যবহার করুন, এবং তারপর সন্তোষজনক প্রভাব পৌঁছানোর পরে মসৃণতা প্রক্রিয়াটি চালান। পলিশ করার সময়, বালির কণার আকার 1 মিমি-এর কম হলে, নরম পলিশিং টুল এড়ানো উচিত। চলমান আলোর তীব্রতা যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত এবং সময় যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিত।